Een veilige verpakkingsoplossing voor deze Hightech klant
In deze klantcase lees je over een bijzonder project waar we mee aan de slag gingen voor een van onze klanten – een semi-conductor producent in de hightech industrie. Deze case demonstreert perfect hoe verpakkingsvraag en -oplossing bij Faes altijd samenkomen, hoe complex een vraagstuk ook is.
Wat is er gebruikt?
De verpakkingsvraag
Regelmatig krijgen wij van deze OEM’er uitdagende vragen op het gebied van verpakkingen, maar deze had wat meer voeten in aarde dan in eerste instantie het geval leek.
De vraag was: kunnen jullie een verpakking ontwerpen die een koperen machineonderdeel goed beschermt? Klinkt eenvoudig, maar met beschermen bedoelden ze: een volledig contaminatievrije omgeving creëren ín de verpakking. Koper oxideert wanneer het in contact komt met atmosferische lucht (zuurstof en vocht), dus er moest een volledig gesloten cocon worden gecreëerd én de verpakking moest geschikt zijn om te vervoeren per luchtvracht.
Onze verpakkingsoplossing
Met een vierkoppig team hebben we twee verpakkingsvarianten ontwikkeld, beiden bestaand uit een interface – een pallet van roestvrijstaal – met daarbovenop een ‘dome’ die wordt gevuld met stikstof onder 1,5 bar. Er is sprake van wat overdruk, zodat – mocht er onverhoopt een lek ontstaan – het gas naar buiten gaat zodat de binnenruimte niet wordt vervuild door atmosferische lucht. Dit is het basisprincipe van deze verpakkingsoplossing; complex, maar geen nieuwe technologie. De grootste uitdaging zat hem in iets anders…
We moesten echt creatief zijn, onze kennis combineren en verschillende ontwerprichtingen uitproberen. Een waardevolle ervaring om ook in de toekomst uit te putten.
Corné van de Voort | Key Accountmanager bij Faes
De parameters - het vertrekpunt
We starten logischerwijs altijd vanuit de specificaties die de klant ons aanlevert, maar uit ervaring weten we dat we altijd moeten doorvragen. Want hoewel sommige klanten al over veel aspecten hebben nagedacht, hun expertise zit nu eenmaal niet bij het ontwerpen van een verpakking. Daar zijn wij voor!
Ook in deze case was dat het geval. Er lagen wat eisen op tafel, maar deze hebben wij zelf aangevuld door ons te verdiepen in het logistieke handlingsproces van onze klant en in verschillende materialen en technieken.
De uitdagingen waar we rekening mee moesten houden
Verpakkingsuitdaging 1: veiligheid
Natuurlijk hadden we te maken met veiligheidseisen, zeker omdat de verpakking gevuld met stikstof in het vliegtuig vervoerd zal worden. Door het luchtdrukverschil loopt de druk in de verpakking nog extra op. We hebben daarom calculaties gemaakt – mét een behoorlijke veiligheidsmarge – om te berekenen hoe sterk het materiaal van de dome moest worden.
Ook hebben we digitale testen én fysieke testen uitgevoerd. Bijvoorbeeld een heliumtest; we vulden de dome met helium en gebruikten een zogenaamde ‘heliumsniffer’ om te meten of er haarscheurtjes in het materiaal van de dome zitten. Helium moleculen zijn namelijk de allerkleinste, dus lekt de dome geen helium, dan zal stikstof zijn weg naar buiten zeker niet vinden.
Iets anders dat we hebben onderzocht is hoe de flow van het stikstof is. Wanneer wordt de dome gevuld met gas en wanneer wordt het afgevoerd? En hoe gebeurt dat veilig? Het machineonderdeel wordt bijvoorbeeld ingepakt in de cleanroom, waar een goede regeling en toevoer van verse lucht is.
Verpakkingsuitdaging 2: gewicht
Je kunt niet eindeloos volume blijven toevoegen aan een verpakking om hem sterker te maken, hij moet wel gehandeld kunnen worden bij de klant en de rest van de supply chain.
In dit geval wisten we precies waar we aan toe waren, want deze klant werkt altijd volgens een ergonomisch handboek waar we rekening mee moesten houden. Hierin is onder andere het maximale gewicht dat medewerkers mogen tillen vastgelegd. De verpakking (inclusief onderdeel) mocht dus niet te zwaar worden. Dat leverde direct een tegenstrijdigheid op, want de wand van de dome moest dik genoeg zijn om weerstand te bieden tegen de interne druk van het stikstof.
Onze oplossing? We hebben de dikte gesimuleerd, met behulp van een soort dubbele deksel met compartimenten, die zijn gecreëerd door ribben tussen de twee lagen aan te brengen. De dome is hierdoor wél bestand tegen de druk, maar veel minder zwaar!
Verpakkingsuitdaging 3: handeling
Na doorvragen kwamen we er achter dat de verpakking in het logistieke proces van de klant handmatig verwerkt zou worden. Daarom was het belangrijk om de verpakking handzaam te maken, we hebben hem dus voorzien van handvatten en er is een inkeping op de tool gemaakt, waardoor de dome bijna blind geleid, bevestigd en vastgeschroefd kan worden.
We hebben in het ontwerp ook nagedacht over hoe de handling voor de klant eenvoudiger en efficiënter kan. Zo hebben we bijvoorbeeld minder bouten gebruikt, wat tijd scheelt in hun proces.
Corné van de Voort over dit project
“We hadden in de eerste fase niet verwacht dat dit project zo complex zou worden, maar dat maakt het tegelijkertijd juist interessant en onze ervaring nóg rijker. Niemand van ons had deze kennis paraat op de plank liggen, dus we moesten echt creatief zijn, onze kennis combineren en verschillende ontwerprichtingen uitproberen. Het mooie is dat we bij een volgend complex project kunnen putten uit deze ervaring. Dat is dus waardevol voor ons én voor onze klanten.”
Inmiddels is de verpakking ontwikkeld en is deze gereed voor de eerste ‘fittest’; de eerste volledige, fysieke test van het prototype.
Heb jij nu ook zo’n complex vraagstuk waar je de hulp van een verpakkingsexpert bij kunt gebruiken? Laat het ons weten! Stel je vraag in het formulier hieronder en we nemen snel contact met je op!
