Maatwerk Clean, Transport en Send Assies voor een halfgeleiderbedrijf

De uitdaging

Dit bedrijf stelt hoge normen en eisen aan de verpakking, de handling en het vervoer van hun producten. Een verpakking kan pas voor gebruik worden gekwalificeerd na transporttests om aan te tonen dat hij hun producten kan beschermen tegen mechanische gevaren tijdens behandeling en transport.

Voor verpakking en transport is een terminologie gedefinieerd die voor hun producten in de praktijk wordt gebruikt: een Clean Assy (CA), een plastic hoes bestaande uit twee lagen die ervoor zorgt dat de producten veilig een cleanroom kunnen binnengaan, een Transport Assy (TA), een verpakkingsonderdeel dat mechanische bescherming biedt ( bijvoorbeeld een flightcase) en een Send Assy (SA), vaak een houten verpakkingsonderdeel dat het transport vergemakkelijkt en de inhoud beschermt tegen functieverlies als gevolg van mechanische en klimatologische risico’s. De CA en TA kunnen een cleanroom binnengaan, een SA kan alleen buiten een cleanroom worden gebruikt vanwege het gebruikte materiaal (hout), dat niet geschikt is voor cleanrooms.  Voor een module van dit bedrijf moesten een TA en SA worden ontwikkeld om de module veilig te kunnen verzenden. Het product is mechanisch gevoelig, wat een belangrijk aandachtspunt was waarmee rekening moest worden gehouden bij het ontwerpen van de verpakking voor het transport. Bovendien waren er clean assies nodig om de module te verpakken.

Voor het ontwerp en gebruik van Clean Assies (CA), Transport Assy (TA) en Send Assy (SA) waren duidelijke richtlijnen vastgesteld waaraan zij moesten voldoen. De TA bijvoorbeeld was beperkt in omvang en moest met name worden bevestigd en tegen schokken worden beschermd, terwijl de SA onder meer duurzaam moest zijn. De ontwikkeling van de CA, TA en SA was nodig om de module in de Verenigde Staten van Amerika tussen het bedrijf en hun leverancier te vervoeren.

Een valtest voor deze send assy maakte deel uit van de vereisten, om te garanderen dat de verpakkingsoplossing beschermd was tegen transportschokken. 

De oplossing

Dit bedrijf en Faes hebben een langdurige samenwerking in Nederland. Dankzij deze samenwerking werd Faes gevraagd om TA en SA te ontwikkelen voor de fabriek van het bedrijf in de VS. Dit project was een nauwe samenwerking om ervoor te zorgen dat de verpakking volledig was afgestemd op het pakket van eisen van de halfgeleiderfabrikant. Tijdens de creatie van de verschillende verpakkingen waren er wekelijkse contactmomenten tussen beide bedrijven om ervoor te zorgen dat alles volgens plan verliep.

Na het bepalen van het verpakkingsconcept, ontwierp één van Faes’ toegewijde engineers de verpakking volgens alle criteria. De engineeringsfase werd gevolgd door de Critical Design Review samen met de klant waar, in dit specifieke geval, FMEA deel van uitmaakte. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) test de maakbaarheid van een ontwerp en brengt risico’s stap voor stap in kaart om maatregelen te nemen om deze risico’s te minimaliseren of te voorkomen door het ontwerp te optimaliseren. Toen het ontwerp het eindstadium had bereikt, ging het bij Faes in productie. De eerste protypes werden gebruikt om impacttests uit te voeren, zoals de klant had gevraagd. De testresultaten werden geanalyseerd en goedgekeurd, zodat Faes de laatste hand kon leggen aan de deliverables van dit project; CA, TA en SA om een module van 2700 x 1500 x 1300 mm te verpakken, te handlen en te vervoeren in een multi-materiaalverpakking binnen de VS.

De resultaten

Alle assies zijn in huis geproduceerd bij Faes en voldoen aan de door de klant goedgekeurde materialen. Daarnaast zijn zowel de TA als de SA herbruikbare verpakkingen die bijdragen aan het programma van het bedrijf voor duurzaamheid en hergebruik. Faes was in staat om de gevraagde verpakking binnen het gegeven tijdsbestek te leveren en te voldoen aan alle hoge normen en eisen die door het halfgeleiderbedrijf werden gesteld.

Met welke verpakkingsoplossing kunnen wij jou helpen?