Snellere besluitvorming en meer betrokkenheid van medewerkers
Empowerment: medewerkers op de werkvloer belasten met taken en verantwoordelijkheden die ooit uitsluitend werden uitgevoerd door managers. Het is een techniek die steeds vaker door succesvolle bedrijven wordt gebruikt om de productiviteit van werknemers te verbeteren. Ook binnen de logistieke sector werden positieve effecten gemeten. Medewerkers krijgen toestemming om snel beslissingen te nemen, zodat er geen oponthoud is bij de ontvangst van goederen of bij een zending naar een belangrijke klant.
Problemen oplossen met behulp van het ‘Andon Cord’
Het principe is gebaseerd op het ‘Andon Cord’ idee. De autofabrieken van Toyota zijn uitgerust met een zogenaamd ‘Andon-koord’. Dit is een fysiek aanwezig koord bij de productielijn, waar een medewerker aan kan trekken wanneer hij constateert dat iets niet verloopt zoals het hoort. De productielijn komt tot stilstand en de teamleider lost samen met de medewerker(s) het probleem op zodat de productielijn zo snel mogelijk weer op gang kan komen. Daarna kijken zij samen of het probleem (structureel) te verbeteren of te verhelpen is, zodat het niet nog een keer optreedt.
“Het is heel waardevol om zo ‘ogen op de vloer’ in te schakelen. Door ook daadwerkelijk actie te ondernemen op verbeterpunten voelen medewerkers zich verantwoordelijk en meer betrokken bij het proces.”
Bart van Dijck | Senior Project Manager bij Faes
‘I know a better package’-knop in PackAssist
Vanuit de ‘Andon Cord’ gedachtegang hebben we een speciale knop toegevoegd aan onze software PackAssist: de ‘I know a better package’-knop. PackAssist biedt op deze manier medewerkers de mogelijkheid om aan te geven dat volgens hun inschatting een product in een foutieve doos is verpakt. Dit kan gaan om een te grote of te kleine doos, maar ook om een gammele doos of onvoldoende bescherming. Het is zeer waardevol om op deze manier de ‘ogen op de vloer’ in te schakelen, dat zijn tenslotte degenen die verbeterpunten als eerste opmerken. Door er ook daadwerkelijk actie op te ondernemen, voelen medewerkers zich bovendien meer verantwoordelijk voor het proces.
Werknemers barsten vaak van de ideeën om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen, maar vinden het spannend om hun verbeterpunten met hun leidinggevende te delen. “Zit hij/zij wel op mijn feedback te wachten? Hoe zou hij/zij reageren?” De knop verlaagt deze drempel, omdat deze aantoont dat feedback weldegelijk gewaardeerd wordt. Het maakt dat ze voelen dat ze medeverantwoordelijk zijn en dat hun mening verschil kan maken.
Verbetering alom
Dat de knop bij PackAssist een succes is, werd al snel duidelijk. Enkele maanden na implementatie van PackAssist ontving één van onze klanten in no-time duizenden meldingen. Engineers bedenken een doos bij een product, maar ze missen de know-how die opgebouwd wordt door dagelijks in het warehouse te staan. Nu kregen ze plotseling feedback van de werkvloer, wat de samenwerking en een soepel proces ten goede kwam.
Succesvol informatie van de werkvloer halen
De hoofdreden dat deze manier van verbeterpunten verzamelen succes heeft, is omdat het daarmee heel laagdrempelig, eenduidig en eenvoudig wordt gemaakt. De operator hoeft geen lange datalijsten met kleine letters en vakjes in te vullen waar minstens de helft van de vragen toch niet relevant is. PackAssist is intelligent: wanneer je een bepaald antwoord geeft, krijg je de juiste vervolgvraag. Bovendien worden er visuals getoond die de vragen duidelijker maken. PackAssist is dus niet alleen een waardevolle tool om empowerment op de werkvloer een stimulans te geven, het is ook erg gebruiksvriendelijk.
Schade (DOA’s) en het vervoer van lucht verminderen
Deze manier van informatie verzamelen kent nóg meer voordelen. Werknemers die laten weten dat producten niet in de juiste doos zitten besparen het bedrijf flink wat kosten. Door een kleinere doos voor te stellen wordt er minder ‘lucht vervoerd’. Dat lijkt misschien een kleine winst, maar als hierdoor op iedere pallet 4 extra dozen passen en er wekelijks 50 pallets de deur uitgaan, dan levert dat op jaarbasis een aardige besparing op. Bovendien bespaar je op de kosten van de verpakking zelf en op vulmateriaal.
Geven je werknemers aan dat een product niet stevig genoeg verpakt wordt, dan kan door het kiezen voor een andere verpakking schade voorkomen worden. De zogenaamde Defects On Arrival (DOA’s). Ook door de reductie van DOA’s bespaar je al snel flink wat kosten. Download hier ons onderzoek: ‘25% meer winst door aanpak van DOA’s’.
Wil je ook aan de slag met empowerment van je medewerkers?
Wij vertellen je graag meer over hoe technologie kan bijdragen aan empowerment op de werkvloer. Laat je reactie of vraag achter in het formulier hieronder en een van onze verpakkingsexperts zal snel een vrijblijvende kennismaking met je inplannen. Of neem direct contact met ons op.
