Bottom-up verpakkingsontwikkeling bij Belgische supermarktketen Colruyt
Colruyt Group is een grote Belgische supermarktketen met vele winkels en bijna 33.000 medewerkers in verschillende landen, waaronder België en Frankrijk. Efficiëntie en eenvoud staan bij Colruyt hoog in het vaandel, zowel in de winkels als achter de schermen.
Ieder jaar wordt alle ICT-apparatuur in de winkels van Colruyt geüpdatet door de IT afdeling. Denk hierbij aan kassasystemen, PDA’s, scanners, weegschalen, maar ook 40” displays voor promo-doeleinden. Deze vertrekken voor een update en controle naar het service center in Halle. Doordat het transportmiddel voor de nieuwe 40” displays niet was aangepast, kwamen er regelmatig ‘Defects On Arrival’ (DOA’s) voor.
Een perfect verpakkingsconcept vraagt om een brede blik
De schadepost voor nieuwe schermen was hoog en Colruyt zocht dus een nieuwe, geschikte verpakkingsoplossing. Hiervoor riepen ze onze hulp in. Om een optimale oplossing te kunnen bieden hebben we ons van het begin af aan verdiept in het logistieke proces van Colruyt door te luisteren, mee te denken en door te vragen hebben we hun exacte behoeften achterhaald en zijn we er samen in geslaagd om tot een perfect concept te komen.
De bottom-up benadering van Faes bij de ontwikkeling
Om een optimale oplossing te bereiken is nauwkeurige afstemming en samenwerking met de klant essentieel. Faes hecht er groot belang aan om het logistieke proces te leren kennen, samen de richtlijnen voor het verpakkingsconcept te bepalen en om terugkoppeling te vragen wanneer een plan of prototype ontwikkeld is.
Het traject is gestart met een grof pakket van eisen waaraan de verpakkingsoplossing moest voldoen. Enkele van de eisen waren:
- De oplossing moet passen binnen de huidige logistieke flow: Colruyt gebruikt karren die als treinwagons aan elkaar worden gekoppeld.
- Alle drie de verschillende types 40” displays moeten ongeacht de combinatie in dezelfde verpakking geplaatst kunnen worden.
- De schermen moeten aan alle zijden beschermd zijn.
- De gebruiker moet eenvoudig kunnen manoeuvreren in kleine ruimtes. Hierbij moeten de voorgeschreven veiligheidsregels op de werkvloer worden gerespecteerd.
- De verpakking moet door één persoon te gebruiken zijn.
Op basis van deze eisen is een prototype ontwikkeld. Deze is vervolgens enkele weken getest. Daarna is om terugkoppeling gevraagd aan alle betrokken partijen binnen Colruyt Group.
Faes heeft zich in dit traject bewezen door zich als een partner op te stellen. Het luisteren naar de medewerkers op de vloer zorgt niet alleen voor een betere oplossing, maar ook voor een goed gevoel. De begeleiding van Faes hierin was erg goed. Kortom; een geslaagd traject!
Ludo Vandendoorent | Colruyt Group
Van prototype naar eindproduct
Na de testperiode met de prototypes is de feedback verwerkt. Het concept is vervolgens via ons Online Proofing systeem (onze webbased methode om ontwerpen te beoordelen en te accorderen) aan Colruyt voorgelegd. Daarna zijn de karren in productie gegaan.
De uiteindelijke oplossing
De oplossing die Faes heeft geboden is een flightcase die is geïntegreerd in een licht aangepaste kar van Colruyt. Dit lost niet alleen het schadeprobleem op maar heeft ook meteen het gebruiksgemak verbeterd.
- Door de uitneembare tussenschotten ontstaat een vrije vakindeling en kunnen de drie type schermen – met allen een andere afmeting – onafhankelijk van elkaar gepositioneerd worden.
- Bij het sluiten van het deksel liggen alle schermen opgesloten in het schuim. Hierdoor raakt tijdens transport niets meer beschadigd.
- Het deksel is in twee delen gesplitst. Hierdoor hoeft er niet onnodig een zware last getild te worden. Bovendien is het beter te handlen in kleine ruimtes.
De bottom-up benadering van Faes zelf ervaren?
Ben je ook op zoek naar een échte maatwerk verpakkingsoplossing? Wil je dat er oprecht naar je wensen en behoeften geluisterd wordt en dat je er van overtuigd bent dat de verpakkingsspecialist precies weet wat je wil? Neem dan contact op met onze adviseurs of reageer via het contactformulier.
